對色燈箱在軋染工藝流程中的應用

軋(ya)染(ran)(ran)(ran)色(se)差(cha)如何改(gai)善？本文就為大家(jia)帶來(lai)標準(zhun)光源對色(se)燈箱對軋(ya)染(ran)(ran)(ran)色(se)差(cha)的(de)(de)管控方法。軋(ya)染(ran)(ran)(ran)是(shi)廣泛應用于(yu)服(fu)裝面料的(de)(de)一種染(ran)(ran)(ran)色(se)方法，不過由于(yu)軋(ya)染(ran)(ran)(ran)工藝流程很(hen)容易出現色(se)差(cha)，所以(yi)就需要專業的(de)(de)顏(yan)色(se)檢測設備(bei)來(lai)預防和控制。

軋染色差產生的原因(yin)：

面料織物染色(se)工藝流程(cheng)長，染色(se)過程(cheng)復雜，各工序條件控制(zhi)不當，都極易造成色(se)差(cha)。軋(ya)染時，由于染料、助劑的(de)性能(neng)、以(yi)及(ji)半(ban)制(zhi)品和質量的(de)各種因素，都可能(neng)導致軋(ya)染流程(cheng)出現(xian)色(se)差(cha)，導致軋(ya)染色(se)差(cha)主(zhu)要的(de)原因有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)點：

1、染料因素

不(bu)同(tong)(tong)廠(chang)家或(huo)同(tong)(tong)一(yi)廠(chang)家生產的(de)不(bu)同(tong)(tong)批號染(ran)化料之間，或(huo)多或(huo)少存(cun)在(zai)著一(yi)些差(cha)異(yi)，如染(ran)料的(de)色光、榮監(jian)督、分(fen)散性、粒徑(jing)大小、分(fen)布、助劑有效成分(fen)含量等等，故(gu)同(tong)(tong)樣的(de)配方軋染(ran)顏色也會有差(cha)異(yi)。

其次，在拼色過程中，存在競染現(xian)象，特別(bie)是活性(xing)染料，染料直接(jie)性(xing)高，對纖維親和(he)力(li)大，上(shang)染速率(lv)高，如果選配的(de)染料反應性(xing)相差(cha)太大則不利于色光(guang)控(kong)制。所以(yi)染色時染料種類(lei)以(yi)少(shao)為宜(yi)，種類(lei)少(shao)影響色光(guang)的(de)因素也少(shao)，控(kong)制色光(guang)比較(jiao)容易。

2、設備工藝

在正常連續軋染中(zhong)，烘(hong)干(gan)是非常重(zhong)要的工序，緩慢均勻(yun)地(di)烘(hong)干(gan)織物，有利于(yu)獲得飽(bao)滿(man)的色(se)(se)澤和(he)色(se)(se)牢度，也有利于(yu)左中(zhong)右色(se)(se)差控制；急烘(hong)容易造成色(se)(se)澤不(bu)勻(yun)，導(dao)致織物得色(se)(se)不(bu)飽(bao)滿(man)和(he)加劇染料泳移，使摩擦牢度差和(he)左中(zhong)右色(se)(se)差、前后色(se)(se)差。

設備工藝導(dao)致色差(cha)產(chan)生的(de)原因是多(duo)方面(mian)的(de)，車(che)速、軋(ya)車(che)壓力、烘燥(zao)汽壓、各(ge)工序設備各(ge)處溫度等工藝參數的(de)波動都會導(dao)致前后色差(cha)的(de)產(chan)生。

3、顏色檢測對色光的影(ying)響

如(ru)果顏色(se)(se)檢測不精(jing)準，染料配(pei)比(bi)不準確(que)，就很(hen)容易影響(xiang)色(se)(se)光的準確(que)性。并(bing)且在實際的配(pei)色(se)(se)打(da)樣過程中，稱(cheng)量不夠精(jing)確(que)，也(ye)對導致色(se)(se)差產生。

4、半制品因(yin)素

前處理品質不(bu)一是(shi)造成色(se)差(cha)(cha)的(de)(de)一個重(zhong)要因素。一般(ban)打(da)小(xiao)樣的(de)(de)布存(cun)放時間較(jiao)(jiao)長，受(shou)潮(chao)或受(shou)氣(qi)體影(ying)響較(jiao)(jiao)大(da)，色(se)校較(jiao)(jiao)差(cha)(cha)。而(er)大(da)生產用(yong)布一般(ban)剛經(jing)過前處理，半(ban)制品毛效大(da)，百度(du)高，吸色(se)好。大(da)小(xiao)樣就(jiu)很容易產生顏色(se)偏差(cha)(cha)。

對(dui)色燈箱在軋染工藝流程的應用：

為了(le)準確檢測軋染工藝流程各(ge)環(huan)節面料(liao)的(de)(de)顏色的(de)(de)一致性，就可以通過標準光(guang)源對色燈箱(xiang)來檢測。

不同的(de)光源環境(jing)下(xia)，人們觀(guan)察同一物體(ti)的(de)顏色(se)(se)可(ke)能會(hui)產生不小的(de)偏(pian)差，如(ru)果在(zai)軋染前后的(de)對(dui)色(se)(se)過(guo)程(cheng)中，檢測時的(de)光源環境(jing)不一致，就很(hen)可(ke)能出(chu)現顏色(se)(se)判斷上的(de)誤差，從(cong)而出(chu)現錯誤的(de)顏料調色(se)(se)配比。所以很(hen)多(duo)染整廠都(dou)會(hui)通過(guo)標準光源對(dui)色(se)(se)燈箱來檢測顏色(se)(se)。

標準光源(yuan)對色燈(deng)箱(xiang)是一款能模擬多種光源(yuan)環(huan)境的(de)照明燈(deng)箱(xiang)，包含D65、TL84、CWF、U30、UV、F等(deng)，可(ke)以(yi)(yi)滿足不同用戶的(de)需要(yao)，并(bing)且支持檢(jian)測(ce)同色異譜效(xiao)應(ying)，UV等(deng)還可(ke)以(yi)(yi)檢(jian)測(ce)面(mian)料的(de)熒光物質成分。

軋染色差改善方法：

想要改善(shan)軋染色差，就可以從這幾個方面著手：

1、對原坯進(jin)(jin)行(xing)分類控制。根據不同生產廠家、批號進(jin)(jin)行(xing)分類,在(zai)化(hua)驗室做(zuo)好相關分析。

2、嚴格(ge)控制前處理(li)質量。將退(tui)漿率、毛效、白(bai)度(du)、pH值、絲光鋇值和干濕度(du)等質量指標控制在較(jiao)小的波動(dong)范(fan)圍內(nei)(根(gen)據工廠實際能力制定具體定量參數)。

3、合理選擇活性(xing)染料(liao)配(pei)伍。盡(jin)量選用同(tong)類型(xing)活性(xing)染料(liao),充分考慮染料(liao)的(de)親(qin)和力、耐堿性(xing)、反應性(xing)的(de)近似性(xing)等問題(ti)。收集相(xiang)關技術資料(liao),建立檔案。

4、正確使用(yong)染色助(zhu)劑(ji)。如合理使用(yong)防泳移劑(ji)可以減輕烘干(gan)工序波(bo)動(dong)對色光的影(ying)響,根據染料特(te)性,選(xuan)擇不同(tong)的固色堿(jian)劑(ji)用(yong)量(liang)等。

5、嚴格控制(zhi)軋染各項工(gong)藝參(can)數(shu)。車速、溫度、壓力和(he)濃度等都(dou)要控制(zhi)在較小的(de)范圍(wei)內,染液和(he)固(gu)色液的(de)溫度也應相(xiang)對穩定(ding)(ding);充(chong)分利用蒸箱U型管控制(zhi)蒸箱汽壓;穩定(ding)(ding)控制(zhi)水(shui)洗(xi)(xi)、皂洗(xi)(xi)的(de)水(shui)量及(ji)溫度等(所有工(gong)藝都(dou)要求有定(ding)(ding)量參(can)數(shu)及(ji)允許誤差范圍(wei))。

6、染色前(qian)對必須后(hou)(hou)整(zheng)理進行變色試驗,重視染色后(hou)(hou)整(zheng)理工藝的控制,防止(zhi)染色后(hou)(hou)色差的形成。

7、必(bi)須在指定的光(guang)源環(huan)境(jing)下進行顏(yan)色檢測，防止顏(yan)色檢測上(shang)的偏差(cha)。

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