膠印色差的原因及解決方法

膠(jiao)印色差(cha)產生的原因有很多中(zhong)，它與印刷油墨的品質(zhi)、紙張的光澤及平滑度、印刷工藝參數都有關，那么(me)如何檢測膠(jiao)印色差(cha)問題(ti)？又該(gai)怎么(me)解決呢？下文就為大家簡單的分(fen)析(xi)一(yi)下！

膠印色差的原因分析？

膠(jiao)印(yin)色(se)差(cha)(cha)(cha)主要分(fen)為兩(liang)種奇(qi)怪(guai)卡，一種是(shi)同(tong)批次(ci)印(yin)刷品(pin)的(de)顏(yan)色(se)一致，但與樣稿(gao)顏(yan)色(se)有色(se)差(cha)(cha)(cha)；另一種則是(shi)同(tong)批次(ci)膠(jiao)印(yin)產品(pin)之間存在色(se)差(cha)(cha)(cha)，有的(de)和樣稿(gao)顏(yan)色(se)一致，有的(de)和樣稿(gao)顏(yan)色(se)有差(cha)(cha)(cha)異(yi)。因此(ci)，我(wo)們就(jiu)需(xu)要根據(ju)不同(tong)的(de)色(se)差(cha)(cha)(cha)情況對(dui)色(se)差(cha)(cha)(cha)產生的(de)原因進行分(fen)析：

一、同(tong)批次顏(yan)色一致，與樣(yang)稿顏(yan)色有色差。

如果同批次顏色(se)是一致的，那(nei)么說明與機(ji)長技(ji)能水平無關，產生差異的主要原因(yin)就(jiu)在(zai)于紙(zhi)張原料的性質(zhi)、油墨的品質(zhi)、膠印工(gong)藝(yi)以及顏色(se)檢(jian)測的光源差異。

1、紙張原料的性(xing)質

紙張的(de)(de)(de)白(bai)度(du)、吸收性、光(guang)澤(ze)度(du)與平滑度(du)都(dou)會對膠(jiao)印產品的(de)(de)(de)顏色(se)產生影響。同一油墨打印在不停的(de)(de)(de)表(biao)面都(dou)會出(chu)現明顯的(de)(de)(de)色(se)澤(ze)差異(yi)。

2、油墨(mo)的品質

包裝膠印除了四(si)色(se)(se)(se)墨(mo)以外，有(you)的(de)還有(you)專(zhuan)(zhuan)(zhuan)色(se)(se)(se)墨(mo)。專(zhuan)(zhuan)(zhuan)色(se)(se)(se)墨(mo)一般是要求印刷(shua)廠(chang)自己調配。那么我們必須記錄好每(mei)次印刷(shua)品專(zhuan)(zhuan)(zhuan)色(se)(se)(se)墨(mo)的(de)配方比例，要有(you)數(shu)據控(kong)制。記錄好油墨(mo)的(de)品名、用量(liang)。如(ru)果不做好這些工作，當第(di)二次再(zai)印該專(zhuan)(zhuan)(zhuan)色(se)(se)(se)時(shi)，就會(hui)產生色(se)(se)(se)差。

3、膠印工藝

印刷工藝的(de)各項參數(shu)，都會導(dao)致(zhi)產品的(de)顏色產生(sheng)變化(hua)。包括干退密度值(zhi)、潤濕液(ye)大(da)小、印刷車速、印刷壓力、墨輥不良(liang)等因素的(de)影響。

4、檢測顏(yan)色的光源條(tiao)件

膠印的(de)(de)印品在觀察顏(yan)色(se)(se)時必定(ding)要有光(guang)源，沒有光(guang)就(jiu)(jiu)看不到色(se)(se)，但是(shi)(shi)(shi)如果光(guang)源的(de)(de)特性不一樣(yang)(yang)，那么(me)顏(yan)色(se)(se)的(de)(de)差(cha)異就(jiu)(jiu)會很(hen)大。一般我們要求(qiu)是(shi)(shi)(shi)在自然光(guang)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下(也就(jiu)(jiu)是(shi)(shi)(shi)標準(zhun)光(guang)源)進行觀色(se)(se)。如果用普通(tong)的(de)(de)電燈泡作(zuo)為(wei)光(guang)源觀色(se)(se)，那么(me)顏(yan)色(se)(se)就(jiu)(jiu)會顯得發黃，難以準(zhun)確(que)地鑒別顏(yan)色(se)(se)，最(zui)后印品會產生嚴重地偏色(se)(se)。另外光(guang)的(de)(de)強弱和照(zhao)射的(de)(de)角度也會對顏(yan)色(se)(se)鑒別產生影(ying)響。在同一光(guang)源下，被照(zhao)射的(de)(de)樣(yang)(yang)張上(shang)反映光(guang)的(de)(de)強弱，主要是(shi)(shi)(shi)由樣(yang)(yang)張與光(guang)源的(de)(de)距離決定(ding)。

二、同一批次內的顏色差異

如果同一批(pi)次(ci)內出現明顯的色差(cha)情況(kuang)，那(nei)么就說明膠(jiao)印(yin)過程(cheng)中出現問題(ti)，例如設備(bei)故(gu)障、人(ren)為操作因素等等，因此，就需要(yao)機長(chang)對印(yin)刷設備(bei)進行檢定，調(diao)整膠(jiao)印(yin)工藝。

膠(jiao)印色差(cha)怎(zen)么檢測(ce)？

想要準確的評定膠印色差問題，就需要在統一的標準光源條件下進行觀色。DOHO對色燈箱就是(shi)一款可(ke)以模擬多種標(biao)準光(guang)源環(huan)境的(de)照明燈箱設備，用戶(hu)只需要將待(dai)檢測的(de)膠印(yin)產品與標(biao)準樣品放入標(biao)準光(guang)源對色燈箱中，切(qie)換至(zhi)客商指定的(de)光(guang)源條件（如D65、TL84等），就可(ke)以通過目視觀察的(de)方法，準確評定膠印(yin)色差情況。

而且(qie)還可以(yi)(yi)切(qie)換多(duo)種(zhong)光源，來(lai)檢測同色異(yi)譜現象（跳燈），燈箱內的(de)UV光源還可以(yi)(yi)堅持紙張表面的(de)熒光物質成分。具體的(de)操作步(bu)驟可以(yi)(yi)參考《》一(yi)文。

膠印色差的解決辦法：

1、在校(xiao)(xiao)正(zheng)墨(mo)色(se)時，必(bi)須做到墨(mo)色(se)基本符合樣(yang)(yang)(yang)(yang)張，才能開(kai)(kai)印，片面(mian)追求產(chan)(chan)量，往往墨(mo)色(se)離付印樣(yang)(yang)(yang)(yang)距離較大就(jiu)開(kai)(kai)始(shi)印刷(shua)(shua)，這樣(yang)(yang)(yang)(yang)勢必(bi)造(zao)成前后(hou)印刷(shua)(shua)產(chan)(chan)品(pin)色(se)差較大。正(zheng)確(que)的(de)操作應該(gai)是：印版校(xiao)(xiao)好后(hou)用過版紙來(lai)校(xiao)(xiao)正(zheng)墨(mo)色(se)，試印樣(yang)(yang)(yang)(yang)張必(bi)須基本符合付印樣(yang)(yang)(yang)(yang)時，方可正(zheng)常印刷(shua)(shua)。

2、正確掌握(wo)水墨(mo)平衡，特別注意潤(run)濕液的(de)PH值，在同樣的(de)墨(mo)量情況下(xia)，水大(da)水小(xiao)也會影(ying)響(xiang)顏色的(de)深淡，用(yong)水量大(da)小(xiao)的(de)原則為(wei)不掛臟的(de)情況下(xia)，采用(yong)最小(xiao)的(de)供液量。

3、根(gen)據紙張(zhang)質(zhi)量的情況，決(jue)定清洗 橡皮布的頻率，如紙張(zhang)質(zhi)量較差，而又沒有及時清洗 橡皮布，也會(hui)造成色差。

4、保證輸紙正常，每(mei)次輸紙停頓都會造(zao)成(cheng)張產(chan)品偏深。所(suo)以(yi)要養成(cheng)良好的(de)習慣，即(ji)每(mei)次輸紙停頓后(hou)再印刷時拿掉6～8張產(chan)品，以(yi)免混(hun)在成(cheng)品中，造(zao)成(cheng)色差。

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