鋁型材色差原因是什么？如何檢驗？

鋁型材(cai)在著色(se)過程中，很容(rong)易出現表(biao)面(mian)色(se)淺、色(se)差情(qing)況，為了確(que)保產(chan)品(pin)色(se)彩在合理(li)的范(fan)圍(wei)內，就(jiu)(jiu)需要在客商指定的光源環境下對鋁型材(cai)顏色(se)進行檢定，本文就(jiu)(jiu)為大家介紹一下鋁型材(cai)色(se)差產(chan)品(pin)原因及處理(li)方法。

鋁型材(cai)色差產生原因：

鋁型材(cai)著色(se)(se)(se)后可以使表面呈現出各種各樣的顏色(se)(se)(se)，不過由(you)于生產(chan)工藝上的差異(yi)，就很容(rong)易(yi)導致(zhi)產(chan)品(pin)存在色(se)(se)(se)差，那么導致(zhi)鋁型材(cai)色(se)(se)(se)差的原因有哪些呢(ni)？

1、擠壓工藝

擠(ji)壓(ya)(ya)工(gong)藝對氧化著色(se)的(de)影(ying)(ying)響主要(yao)是模具(ju)設(she)計、擠(ji)壓(ya)(ya)溫度、擠(ji)壓(ya)(ya)速度、冷卻(que)方式(shi)等(deng)對擠(ji)出(chu)型材表面狀(zhuang)態和組織均勻性的(de)影(ying)(ying)響。模具(ju)在設(she)計是就(jiu)應(ying)該考(kao)慮進(jin)料(liao)的(de)充分糅合，否則很容(rong)易出(chu)現顏色(se)深淺上的(de)缺陷，即使同一(yi)根(gen)鋁型材都可能出(chu)現色(se)差(cha)情況(kuang)。

2、著色工藝

氧化(hua)皮膜厚度(du)不均。可能(neng)原因是(shi)陽極氧化(hua)槽(cao)液(ye)溫度(du)、濃度(du)不均，這時(shi)應對槽(cao)液(ye)進行壓縮空氣攪(jiao)拌，以解決此(ci)類(lei)問題。

染液溫度或(huo)濃度不(bu)均。引入(ru)攪拌工(gong)藝，同時增(zeng)加攪拌次(ci)數。

染(ran)色(se)速(su)度過快(kuai)。工件底部先(xian)進入染(ran)液中而較(jiao)后離開染(ran)液，因此底部較(jiao)易染(ran)深。解(jie)決的(de)辦法(fa)是調稀染(ran)料，適當延長染(ran)色(se)時(shi)間(jian)。

導電(dian)不良。可能掛具松(song)動(dong)造(zao)成，注意掛緊可避免此類問題

3、染料問題

染料品質出現狀(zhuang)況，已經過期分解或(huo)發生霉(mei)變。

染(ran)液內有不(bu)溶解(jie)的雜質，或者(zhe)受到其他污染(ran)，就會導致(zhi)正常染(ran)色(se)出現色(se)差(cha)情況。

染液pH值偏低，

染(ran)料(liao)溶解不完(wan)全

鋁型材(cai)色(se)差如何檢測？

為了保障鋁型材顏色與客商要求的顏色一致，我們就需要對鋁型材著色后的產品外觀進行檢定。常用的方法，就是在對色燈箱中目視觀察，通過比(bi)對(dui)樣品和標準品之間的色(se)差情況(kuang)，就可以對(dui)鋁型(xing)材(cai)著(zhu)色(se)工(gong)藝進行調整。具體的方法如下：

1、接通電(dian)源，打開對色燈箱(xiang)

2、切(qie)換客(ke)商要求的指定光源，如D65、A光源等等。

3、將樣品(pin)和標(biao)準品(pin)放置于對色燈(deng)箱底板中間(jian)位置，樣品(pin)和標(biao)準品(pin)應(ying)該大小形狀一(yi)致，并緊密的排(pai)列在一(yi)起。

4、以規定(ding)的(de)45°角進行觀察。

通過對(dui)比鋁型(xing)材的偏色(se)情況，就可以(yi)對(dui)鋁型(xing)材著色(se)工藝進行分析，從而保(bao)證產品色(se)差(cha)在雙方確(que)認(ren)的偏差(cha)范圍(wei)內。

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