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化學(xue)鎳金(jin)是一(yi)種常用來處理電路(lu)板的表面鍍(du)金(jin)工藝(yi),如果鍍(du)金(jin)工藝(yi)不(bu)均勻,就很容易導致表面出現(xian)色(se)(se)差情況,為了檢(jian)定鍍(du)層品質,就可以通(tong)過顏色(se)(se)檢(jian)測設備來檢(jian)定金(jin)面異色(se)(se)等缺陷。
化學鎳金有色差如何檢定?
化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)金(jin)(jin)也被稱為(wei)沉鎳(nie)(nie)金(jin)(jin),PCB化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)金(jin)(jin)是指在裸銅表面上(shang)化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie),然后(hou)化(hua)(hua)學(xue)浸金(jin)(jin)的一(yi)種可焊性表面涂覆工藝。不過(guo)由于原料以及化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)金(jin)(jin)工藝的差異,就很容易出現化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)金(jin)(jin)有色差的缺陷,為(wei)了(le)檢定(ding)化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)金(jin)(jin)鍍層品質,就需要對化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)金(jin)(jin)色差程(cheng)度(du)進行(xing)檢定(ding)。
常用的(de)顏色(se)檢測設備就有標(biao)準(zhun)光(guang)源對色(se)燈箱,這是(shi)一款可(ke)以(yi)(yi)模擬多(duo)種(zhong)光(guang)源環境的(de)照明燈箱設備,避(bi)免因為光(guang)線原因,導(dao)致(zhi)觀察者對化(hua)(hua)學(xue)(xue)鎳(nie)金色(se)差(cha)做出錯誤(wu)的(de)判(pan)斷。用戶將化(hua)(hua)學(xue)(xue)鎳(nie)金待測樣品(pin)(pin)及標(biao)準(zhun)品(pin)(pin)一同放于標(biao)準(zhun)光(guang)源箱底板中間位置,以(yi)(yi)零(ling)度(du)光(guang)源,45度(du)觀察(0 °-45 °)即光(guang)源從(cong)(cong)零(ling)度(du)(垂直)入射角照在樣品(pin)(pin)上,觀察者從(cong)(cong)45度(du)觀察樣品(pin)(pin),就可(ke)以(yi)(yi)很直觀的(de)評定化(hua)(hua)學(xue)(xue)鎳(nie)金色(se)差(cha)情況。
如果(guo)用戶(hu)想要更加準確的測(ce)定化(hua)學鎳金(jin)色(se)差(cha)(cha),還可(ke)以通(tong)過(guo)專門的色(se)差(cha)(cha)儀(yi)來檢(jian)(jian)測(ce)。色(se)差(cha)(cha)儀(yi)是模(mo)擬(ni)人眼看色(se)過(guo)程的精密(mi)顏色(se)檢(jian)(jian)測(ce)設(she)備,可(ke)以精準的測(ce)量產品(pin)的色(se)差(cha)(cha)問題。
化學鎳金有(you)色差的原因分析:
1.來料(liao)銅(tong)面殘留膠漬或藥(yao)水、本(ben)身(shen)銅(tong)面不(bu)潔或銅(tong)層粗糙、銅(tong)面氧化(hua)嚴重(zhong)、微(wei)蝕過度(du)、微(wei)蝕銅(tong)離子高(不(bu)均勻(yun))、退錫不(bu)凈;
2.金(jin)槽污染(ran)(金(jin)屬鎳(nie)雜質污染(ran))或失衡(負(fu)載量過大或過小)、溫度(du)低、PH值低、金(jin)濃度(du)低、比重低、穩定劑(絡合劑) 太多、金(jin)層(ceng)厚度(du)不足或金(jin)槽藥(yao)水達到4MTO或以上;
3.本身(shen)沉鎳(nie)不良(liang)(鎳(nie)層(ceng)薄或呈(cheng)陰陽(yang)色),如(ru)沉金(jin)后金(jin)層(ceng)外觀灰暗(an),其主要是鎳(nie)層(ceng)灰暗(an),鎳(nie)浴液活性差(不穩定)、鎳(nie)缸循環(huan)局部過快和鎳(nie)缸溫度局部過熱或鎳(nie)穩定劑濃度過高;
4.化(hua)學鎳溶液(ye)中有固體顆粒、阻焊(han)發白或(huo)脫(tuo)落(luo)(曝光量不夠或(huo)烤溫時間不夠) 導致鎳金藥(yao)水、 鈀或(huo)銅少量污染(ran);
5.鎳(nie)槽鍍液PH太高(gao)或水質不潔。
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